Trụ thí nghiệm bê tông đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc đổ bê tông phục vụ mục đích xây dựng và kỹ thuật. Mọi loại bê tông đều có cường độ thiết kế, và việc chế tạo các trụ bê tông cho phép kiểm tra cường độ của một lô bê tông cụ thể. Điều này là cần thiết để kiểm tra chất lượng và nghiệm thu, đảm bảo rằng kết cấu sẽ có thể chịu được bất kỳ tải trọng nào gặp phải và đảm bảo rằng bê tông đóng rắn đúng cách. Đối với tất cả các ứng dụng này, mặc dù các trụ kiểm tra bê tông cần phải được chế tạo, bảo dưỡng và vận chuyển đúng cách. Bài viết này tuân theo tiêu chuẩn ASTM C31 / C31M: Thực hành tiêu chuẩn để tạo và đóng rắn mẫu thử bê tông tại hiện trường.
Các bước
Phần 1/5: Chuẩn bị khuôn
Bước 1. Chuẩn bị các khuôn hình trụ
Sử dụng bút đánh dấu cố định, đánh dấu từng khuôn hình trụ với ngày tháng, dự án, vị trí và số của mỗi khuôn.
Để tìm ra bao nhiêu xi lanh để chế tạo và chuẩn bị, hãy hỏi người quản lý dự án, người giám sát, khách hàng hoặc người kiểm tra trên công trường
Bước 2. Thiết lập các khuôn hình trụ
Đặt tất cả chúng có lỗ mở trên một bề mặt phẳng, đều.
Giữ tất cả các thiết bị của bạn dễ dàng tiếp cận để bạn có thể dễ dàng sử dụng
Phần 2/5: Chế tạo xi lanh bê tông
Bước 1. Múc bê tông vào từng khuôn trụ
Dùng muôi xúc bê tông (hoặc xẻng nhỏ nếu không có) xúc bê tông vào khuôn trụ.
Bước 2. Cho ruốc vào khuôn
Xoay tay theo chiều kim đồng hồ khi bê tông rơi vào khuôn. Sau đó đổ đầy nửa khuôn.
Xoay tay khi bạn đổ bê tông vào khuôn sẽ giúp tạo ra một lớp đồng đều
Bước 3. Củng cố bê tông
Để làm điều này, dùng thanh kim loại và thanh bê tông 25 lần đều khắp mặt cắt ngang của khuôn. Lăn đều đến đáy khuôn. Lặp lại quy trình cho từng xi lanh.
Để gắn thanh bê tông, chỉ cần đưa thanh vào vật liệu, đẩy nó xuống, sau đó kéo nó ra ngoài. Làm điều này 25 lần
Bước 4. Dùng vồ gõ vào bên ngoài mỗi khuôn hình trụ
Làm như vậy 10 đến 15 lần đều khắp khuôn.
Điều này giúp loại bỏ bất kỳ lỗ nào được tạo ra bởi chuyển động của que cấy và giải phóng bất kỳ túi khí hoặc bong bóng nào bị mắc kẹt. Điều này cũng giúp làm đều lớp bê tông
Bước 5. Vét thêm bê tông
Đổ đầy vào mỗi khuôn để nó sẽ hơi đầy sau khi cố kết. Sử dụng chuyển động tròn tương tự trong khi chèn bê tông vào khuôn. Bằng cách đó, bê tông sẽ lấp đầy khuôn một cách đồng đều.
Bước 6. Củng cố bê tông
Dùng thanh kim loại để cố kết bê tông 25 lần trong mỗi trụ. Lần này, chèn que 1 inch, hoặc 25mm vào lớp trước. Gõ nhẹ vào mỗi xi lanh 10-15 lần để loại bỏ khoảng trống không khí.
Để biết cần đẩy thanh đi bao xa, hãy đo dọc theo mặt ngoài của hình trụ. Nói cách khác, ở bên ngoài của hình trụ tạo một dấu nửa trên. Đặt đáy que xuống dưới vạch 1in (25mm). Nắm chặt thanh ở nơi nó gặp mặt trên của khuôn hình trụ. Khi bạn chèn nó vào nơi bạn đang giữ nó, nó sẽ là 1in (25mm) vào lớp đầu tiên
Bước 7. Cạo sạch lớp bê tông thừa
Sử dụng phao cầm tay, cạo sạch phần bê tông thừa và tạo bề mặt phẳng đều với mép trên của khuôn. Nếu có bất kỳ tảng đá lớn nào nhô ra, hãy dùng phao gõ nhẹ chúng vào khuôn. Nếu cần đổ thêm bê tông, bạn có thể múc thêm một chút khi cần thiết.
Điều quan trọng là bê tông phải đều và bằng phẳng với các cạnh của khuôn. Nếu nó không đều, nó có thể không vừa khít với máy thử nghiệm nén và không được sử dụng
Phần 3/5: Hoàn thiện xi lanh
Bước 1. Hoàn thiện bề mặt
Sử dụng phao cầm tay, cẩn thận và từ từ chạy nó trên bề mặt của khuôn. Khi bạn tiếp tục làm như vậy, nó sẽ tạo ra một bề mặt mịn.
Nên làm ẩm phao trước khi làm việc này để giúp tạo bề mặt nhẵn
Bước 2. Đặt một nắp lên các hình trụ
Hãy chắc chắn rằng chúng được đặt trên tất cả các đường đi để ngăn hơi ẩm thoát ra ngoài và không bị rơi ra trong quá trình vận chuyển
Phần 4/5: Xử lý xi lanh
Bước 1. Rửa sạch các thiết bị đã sử dụng
Bê tông sẽ bị dính vào thiết bị được sử dụng vì vậy chúng phải được rửa sạch ngay sau khi sử dụng để giữ cho chúng sạch sẽ.
- Tốt nhất là khi có sẵn vòi, nếu không sử dụng nước trong xô để rửa vật liệu của thiết bị.
- Nếu có một lượng lớn bê tông bên ngoài khuôn xi lanh, hãy lau sạch. Đảm bảo thông tin ghi trên đó không bị che.
Bước 2. Di chuyển các xi lanh đến vị trí an toàn
Nhặt chúng bằng cách giữ chúng từ phía dưới để tránh làm thay đổi bề mặt. Đặt chúng ở vị trí được che chắn khỏi ánh nắng trực tiếp, trong môi trường tránh mất độ ẩm. Bộ làm mát thường được sử dụng, nhưng không bắt buộc. Giữ các ống trụ ở vị trí này không quá 48 giờ để chúng chữa bệnh ban đầu.
Bước 3. Vận chuyển xi lanh đến vị trí đóng rắn cuối cùng
Trong khi vận chuyển, chúng phải nằm thẳng đứng. Bảo vệ chúng khỏi bị hư hại hoặc chói tai.
Các chai phải được bảo dưỡng ít nhất tám giờ trước khi vận chuyển. Thời gian vận chuyển không được quá bốn giờ
Bước 4. Lấy khuôn ra khỏi xi lanh bê tông
Đánh dấu từng cái bằng thông tin trên khuôn và đặt chúng vào "phòng chữa bệnh". Phòng này phải có độ ẩm ổn định, hoặc phải có các bồn chứa để làm ngập các chai. Giữ khuôn trong phòng này cho đến khi chúng sẵn sàng được lấy ra để kiểm tra độ bền nén.
Phần 5/5: Kiểm tra độ bền nén
Bước 1. Lấy các xi lanh ra khỏi phòng đóng rắn và thử chúng ngay lập tức
Sử dụng máy kiểm tra độ nén. Bạn cũng có thể nhờ người khác sử dụng phương pháp bảo dưỡng nếu bạn chưa vận hành trước đó) thu thập và ghi lại độ bền của từng xi lanh.
